Охладительные дельты – теплообменник ФОРГО

Главная  Продукция и технологии  Система Геллера (HELLER SYSTEM)  Охладительные дельты – теплообменник ФОРГО

Водо-воздушные теплообменники, то есть "охладительные дельты", монтируются вертикально по окружности сухой градирни.




















Сборка Дельт на монтажной площадке. РТС Строгино г. Москва

Охладительная дельта - это самонесущая сборная конструкция (смотри Рис.). Она имеет жесткую раму с треугольным поперечным сечением, две стороны которой под углом около 58° составляют теплообменную панель (колонна) высотой 10, 15 или 20 м и шириной 2,4 м, а третья сторона остается открытой для подвода воздуха. В градирне охладительные дельты, обычно, разбиты на секции. Секции между собой соединены гибкими резиновыми шлангами. Такое исполнение обеспечивает компенсацию температурных расширений и/или сейсмических воздействий.

Водо-воздушные теплообменники, применяемые в этой системе охлаждения, представляют собой алюминиевые теплообменники типа ФОРГО (смотри Рис.) с оребрением в виде перфорированных  пластин, специально разработанные для этой цели. Трубки теплообменника размещены в шахматном порядке, образуя с плоскими пластинчатыми ребрами сборную охлаждающую матрицу. Такие теплообменники обладают превосходными теплопередающими характеристиками, легко очищаются и стойки к коррозии и механическим воздействиям.

Для регулирования расхода воздуха, охладительные дельты (на входе) оборудуются жалюзями с дистанционным управлением.

Сборка теплообменников и монтаж охладительных дельт исключает применение сварочных и прочих термических операций, что полностью исключает опасность последующей коррозии по причине повреждения поверхностного защитного слоя.
Вся поверхность, контактирующая с атмосферным воздухом, изготовляется из чистого алюминия, обладающего отличными противокоррозионными свойствами.  Для дополнительного увеличения коррозионной стойкости,  проводится химическая пассивация всех поверхностей охладительных дельт, вследствие чего образуется  тонкий  защитной оксидный слой.

Благодаря отличной стойкости к коррозии и применению интегрированных матричных пластинчато-трубчатых модулей, которые обладают исключительно хорошей стойкостью к вибрации и механическим воздействиям, современные теплообменники типа Форго имеют значительный срок службы. Как показывает практика,  при правильном их обслуживании и очистке,  ресурс охладительных дельт составляет 30 лет и более.

Благодаря применению сплошных пластинчатых ребер, очистка теплообменных поверхностей может легко проводиться простой промывкой со стороны входных окон градирни. Аппарат для промывки охладительных дельт представляет собой  смонтированный на передвижной стойке вращающийся коллектор с разбрызгивающими соплами, размещенными по всей высоте охладительной дельты. Стойка аппарата устанавливается на рельсах вдоль входных окон градирни, и может перемещаться вдоль секций. Для промывки используется циркуляционная воды основного контура, которая подается с помощью специального насоса. В зависимости от загрязненности поверхности промывку проводят один или два раза в год. Промывка охладительной дельты высотой 20 м проводится в течение 5 мин, при этом расходуется около  5 м3  воды.

Охладительные дельты высотой 10, 15 или 20 м объединяются в модули, обычно по 20 шт. в одном модуле, которые, в свою очередь, группируются в независимые секторы, соединяемые по водяной стороне параллельно межу собой. В одной установке обычно имеется 4-6  таких секторов. Каждый сектор может  работать  как самостоятельный  циркуляционный контур.

Такая компоновка позволяет легко заполнять и опорожнять систему полностью и по частям. Техническое обслуживание и ремонт системы охлаждения может быть выполнен по частям без полной остановки и опорожнения  системы.