Сухая система непрямого охлаждения с башенными градирнями для энергоблоков большой мощности 350 – 1200 (МВт)

Главная  Продукция и технологии  Система Геллера (HELLER SYSTEM)  Сухая система непрямого охлаждения с башенными градирнями для энергоблоков большой мощности 350 – 1200 (МВт)
Ряд свойств и технических решений сухой СИСТЕМЫ ГЕЛЛЕРА непрямого охлаждения  (HELLER SYSTEM) придает ей исключительную конкурентоспособность, особенно при отводе большого количества тепла на энергоблоках большой единичной мощности.

I.   Исключительные теплотехнические характеристики.

  1. Основным конструкционным материал теплообменников ФОРГО из которых собираются охладительные дельты, является чистый алюминий, обладающий высокими теплопередающими свойствами.
  2. Специальная технология, исключающая сварку, обеспечивает  хороший контакт теплообменной трубки с плоским, сплошным теплоотводящим ребром
  3. Высокие теплопередающие характеристики охладительных дельт СИСТЕМЫ  ГЕЛЛЕРА обуславливают возможность строительства сухих башенных градирен большой единичной мощности с размещением дельт во входных окнах градирни, что технически не возможно для менее эффективных теплообменников - при прочих равных условиях.
    4. Возможность применения смешивающих конденсаторов снижает температурный напор в конденсаторе с 3-4°С  - для поверхностных конденсаторов,  до 0,1-1,0°С – в случае применения смешивающих конденсаторов. Это означает более глубокий вакуум в смешивающих конденсаторах в отличии от поверхностных - при прочих равных условиях.
II.    Надежность и долговечность.

  1. Отсутствие сварных соединений ответственных теплообменных узлов исключает эксплуатационную коррозию, обусловленную  локальными перегревами сварных швов при изготовлении.
  2. Срок службы алюминиевых теплообеммных трубок в контуре циркуляции в контакте с химобессоленной водой и, тем более водой конденсатного качества, исключительно долговечен.
  3. Алюминиевая поверхность теплообменников, контактирующая с атмосферным воздухом, покрывается специальным химическим окисным слоем, предотвращающим коррозию.
  4. Срок службы первых теплообменников ФОРГО, изготовленных конце 40-х годов, которые до сих пор работают в Венгрии, превышает 50 лет.
III.    Высокие эксплуатационные свойства.

  1. Применение сплошного плоского оребрения теплообменных трубок охладительных дельт СИСТЕМЫ ГЕЛЛЕРА, в отличие от широко применяемых спирально навитых теплообменных поверхностей, обеспечивает  как  увеличение интервалов между очисткой (отмывкой) охладительных дельт, так и  легкость их отмывки с применением специального автоматического моющего оборудования.
  2. Охладительные дельты обладают высокой ремонтопригодностью, что выражается в относительной простоте ремонта и замены теплообменных трубок, монтируемых без сварки.
  3. С середины 40-х годов прошлого века сухая СИСТЕМА ГЕЛЛЕРА показала свою применимость и была проверена временем во всех климатических районах от крайнего севера до тропиков

Билибинская АЭС, Чукотский АО – начало 70-х

Разданская ГРЭС, Армения– начало 70-х

Сочинская ТЭС, г. Сочи, Краснодарский край – 2004 год

В 2007 году фирмой GEA EGI,  пущен в эксплуатацию энергоблок 600 МВт на угольной ГРЭС в провинции Яангшень (Китай), который оборудован сухой градирней. Подписан контракт на поставку сухой башенной градирни для угольного энергоблока 1000МВт, строительство которого началось в китайской провинции Бауджи.

По оценке специалистов,  капитальные затраты на «сухое» охлаждение в 1,5; 2 раза выше затрат на испарительное охлаждение. При сухом охлаждении вакуум в поверхностном конденсаторе на 3-4% хуже, чем при охлаждении технической воды в испарительной градирне.
При этом, компенсацией роста затрат на единицу мощности при применении сухой СИСТЕМЫ ГЕЛЛЕРА на примере турбин большой мощности типа ЛМЗ 1000МВт / 3000об/мин,  станет:

  • применение смешивающего конденсатора, способного увеличить мощность турбины на 1,0-1,5%;
  • исключение систематические затрат, связанных с оплатой водопользования около в условиях прогрессирующего ужесточения природоохранных нормативов и роста цены водопользования;
  • отсутствие необходимости строительства гидротехнических сооружений;
  • исключение проблем, связанных с обработкой продувочной воды из чаши бассейна испарительной градирни и проблем засоления почвы;
  • улучшение водо химического режима в закрытом контуре «градирня  конденсатор», что предотвращает загрязнение трубок конденсатора при применении поверхностных конденсаторов и обеспечивает проектный теплосъем в течение всего срока службы оборудования при применении смешивающих конденсаторов;
  • сокращение капитальных затрат на турбоустановку: при сухих градирнях турбине достаточно три цилиндра низкого давления, вместо четырех при испарительных градирнях;
  • укорочение турбины обеспечит сокращение длины машзала на 1 пролет (12 м);
  • экономия на разности стоимостей смешивающих конденсаторов и поверхностных с нержавеющими трубками;
  • отсутствие капитальных затрат на восстановление башни сухой градирни работающей в комфортных условиях сухого воздуха, при больших капитальных затратах на восстановление мокрых башен испарительной градирни, особенно в условиях увеличения проектного срока службы оборудования до 60 лет.

    Презентация. Сухие градирни для АЭС 1000-1200 МВт (5,7 Мб)